SJ-300 全自動燒結杯試驗裝置

一、前言

鋼鐵企業(yè)為了解各種礦石的燒結性能，有效指導配礦，通過全自動燒結杯試驗系統(tǒng)確定合理的工藝參數(shù)指導燒結生產(chǎn)；通過試驗了解新礦石的燒結性能指導采購，達到降低配礦成本，提高企業(yè)效益的目的。

我公司專業(yè)研制生產(chǎn)燒結杯試驗系統(tǒng)已有20年，積累了豐富的設計和制造經(jīng)驗。經(jīng)過不斷地升級改進，整套系統(tǒng)布局合理，配套齊全，技術成熟先進，運行穩(wěn)定可靠，自動化程度高，充分代表了國內外先進的水平，得到了用戶的一致肯定和好評。

二、安裝條件

實驗室根椐用戶確定的地點和環(huán)境由我公司提供燒結杯系統(tǒng)的平面布置圖。實驗室面積不小于120平方米，高度不低于5米；地面為水泥或其它硬質地基；有足夠的照明；水氣電符合系統(tǒng)要求：設冷卻水出入口；氮氣（或壓縮空氣）、液化石油氣（或焦爐煤氣）；總功率約35KW，采用三相五線制。

三、工藝流程

（一）系統(tǒng)組成

燒結杯試驗系統(tǒng)主要是模擬燒結生產(chǎn)全過程，包括一次混合、二次混合制粒、布料、點火、燒結、破碎及燒結礦產(chǎn)品性能檢測（落下強度、篩分粒度、轉鼓強度及鼓后篩等）。

（二）工藝步驟

1、取樣：包括礦粉、焦粉及石灰等各種輔料。

2、制樣：按工藝要求將所需原料和鋪底料篩取或粉碎成要求的粒度。這些工作可以提前準備完成。

3、混料：按工藝要求將稱取的各種原料倒入一次混合機。量取算出的水量倒進噴水裝置。啟動一混，自動霧化噴水，定時到后自動停止。此時可根據(jù)需要取樣化驗。按出料按鈕，料便倒入接料斗，并由傳送機構自動倒進圓筒制粒機（二混），二混定時到后，將料倒入布料斗，秤重記錄。

4、布料：人工放好鋪底料，然后將布料斗用行車吊到布料機上，啟動布料機，待料布到略高于杯口時，反轉并停止布料。人工將杯口刮平壓密實。將剩料進行稱量記錄。

5、打開電腦，點擊燒結杯軟件圖標，進入試驗操作界面。啟動主抽風機和點火風機，打開煤氣閥，按點火按鈕，點火器自動引燃，引燃后動作由計算機自動控制。點火時間到后關閉煤氣閥。

6、電腦實時顯示各參數(shù)的即時值，并自動判斷燒結終點，停止試驗。

7、破碎：運行單輥破碎機，將燒結餅通過翻杯裝置倒入機體破碎。

8、落下篩分：按啟動按鈕，自動完成落下和篩分工作。

9、稱量并記錄各粒度的燒結礦，將數(shù)據(jù)輸入電腦，生成試驗報表，可以保存或直接打印。

（三）系統(tǒng)組圖

 四、主要技術性能及參數(shù)

            ▲ 機械裝置

            1、混料裝置

一次混合機：圓筒混料機容積（mm）：Φ1000×900，可變頻調速，設定運轉時間，自動計時；霧化定量噴水，配備揚料板和刮料板，處理量120kg以上，混料均勻，出料順暢。

二次混合機：圓筒制粒機Φ700×1400，具有120o傾角，變頻調速，自動計時，最大裝料量200kg以上，裝有活動檔板，可以調節(jié)有效混合機長度。

一混和二混之間有自動傳送裝置，實現(xiàn)自動倒料。

            2、布料裝置

主要材質：06Cr19Ni10（SUS304）冷軋板，厚度不小于3mm。

布料裝置由布料器升降機構、旋轉機構、給料器和下料管旋轉機構組成。

自動布料裝置技術特點：

布料裝置全部動作過程自動化，沒有堵塞、間斷等故障。具有偏析功能，既能滿足常規(guī)檢測需要，又能滿足科研需要。

3、點火系統(tǒng)

由點火器本體和點火器管網(wǎng)系統(tǒng)（壓縮空氣、液化石油氣或焦爐煤氣、空氣流量計和閥門、煤氣流量計和閥門）組成。

點火器與布料機對稱安裝在升降立柱上，可自由升降500mm，并360°任意轉動，有兩個可以任意調節(jié)的定位點。

點火器內徑320mm，點火風機為三葉羅茨風機（2.2kW，9.8kPa），供給點火器助燃空氣。調節(jié)溫度時既可調煤氣流量，也可調節(jié)空氣流量，空燃比可在大范圍內任意調節(jié)。點火溫度可以設定，實現(xiàn)煤氣量和空氣量的自動調節(jié)，點火溫度范圍：800-1200 ℃，精度：滿量程的±1%，全面積溫度均勻度< 5℃。

4、燒結杯體

杯體Φ300×1000mm(可定制)，能適應不同高度料層的試驗要求，提供不同高度的爐篦條。

內層采用耐熱不銹鋼，外層為304不銹鋼，夾層填充保溫材料（外殼溫度低于50℃）。采用特殊制造工藝，杯體不易變形開裂，使用壽命長，更換簡單方便。

            5、翻杯裝置

由傾翻機構和杯體鎖緊機構組成。傾翻機構由減速電機和轉臂構成，電機帶動轉臂旋轉180度將燒結杯里的燒結礦倒入單輥破碎機進行破碎，然后將空杯回復到杯座上，杯座法蘭上裝有耐高溫密封盤根。由于傾翻機構的托手與燒結杯完全脫離，使燒結杯不受牽制，因此能保證杯體與杯座有很好的密封性。

            6、單輥破碎機

功率：3KW

殼體：錳鋼，厚度6mm。

破碎時間：每杯破碎時間小于1分鐘。

破碎粒度：小于50mm。

輥齒采用高錳合金鋼并經(jīng)過淬火處理，具有極好的耐磨性。

            7、防塵落下試驗裝置

由運料小車、運行軌道、自動平移裝置、自動卷揚翻斗裝置、自動接放料裝置等組成，能實現(xiàn)全自動運行。首先通過卷揚裝置將運料小車吊升翻轉，試樣自由落體到接料鋼板上，小車回復到軌道上；接著平移裝置將小車拉到鋼板底部，鋼板一側提升傾斜，將試樣自動倒入小車后鋼板復原；然后小車再由平移裝置推出到軌道上。上述動作會不停地自動執(zhí)行，次數(shù)可根據(jù)需要設定,一般落下3次。通過計算受沖擊后試樣產(chǎn)生的粉末量來判定燒結礦的落下強度，落下高度為2m。

            8、防塵往復篩

篩分粒級：40、25、16、10、5、-5mm，篩板采用不銹鋼冷軋板，滿足ISO3310-1，ISO3310-2標準。篩分時間可任意設定；篩分效率≥95%。

            落下篩分特點：

★小車從單輥破碎機開始到落下、篩分、篩機出倉實現(xiàn)了一鍵全自動運行，整個過程無需人工干預；

★安全保護措施：配備急停按鈕、鋼絲繩壓緊裝置、小車防落安全罩、軌道防塵保護罩；

★落下篩分全程運行平穩(wěn)，無料灑漏，采用全封閉除塵，保證無粉塵外溢。

9、負壓管路系統(tǒng)

由三葉羅茨風機（15KW  —20Kpa  流量16立方米/分鐘）、V錐流量計、壓差變送器、廢氣冷卻器、旋風除塵器、負壓自動調節(jié)裝置等構成。

V錐流量計和壓差變送器對燒結煙氣的流量和壓力進行測量。負壓可以任意設定，自動調節(jié)，最大負壓20Kpa，精度0.1Kpa。

廢氣冷卻器將高溫廢氣快速冷卻到≦60 ℃，有效保護流量計傳感器。

管道采用304不銹鋼，耐腐蝕性強，使用壽命長。

10、除塵管路系統(tǒng)

由5.5KW大風量離心除塵風機、旋風除塵器、煙囪（高度超過屋面3m）等構成。采用集中密封除塵，粉塵排放濃度達到國家環(huán)保指標。

        11、轉鼓

轉鼓尺寸：Φ1000×500mm

工作電源：380V

功率：1.5KW

轉數(shù)：25±1轉

自動計數(shù)控制

全密封防塵

             12、搖篩

規(guī)格：6.3mm方孔篩

篩面：820*520mm

工作電源：380V

功率：1.5KW

往復次數(shù)：可任意設定

▲ 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)的設計和電氣設備的選擇滿足技術先進、安全可靠、電能損耗低、便于運行與維修等要求。

控制系統(tǒng)的主要電氣設備采用西門子PLC、臺達觸摸屏、施耐德接觸器、歐姆龍接近開關等國際知名品牌。其它電氣設備選型滿足用戶方要求。

采用西門子PLC控制系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)檢測采集都由PLC本體及其模塊完成，控制電路穩(wěn)定可靠；采用觸摸屏實時顯示設備的運行狀態(tài)，并有工藝參數(shù)修改等功能，人機界面友好。具有自診斷和故障報警功能，設備發(fā)生故障時，指出故障的原因所在并提示解決方法；所有信號和數(shù)據(jù)先進入控制箱，經(jīng)PLC處理后，最后通過一根雙絞屏蔽線與上位機通訊，整個電氣系統(tǒng)簡潔可靠。

            計算機數(shù)據(jù)采集及控制部分：

A．計算機數(shù)據(jù)采集部分能實現(xiàn)以下功能：

1、對從點火到冷卻的抽氣負壓進行檢測記錄；

2、對點火溫度、廢氣溫度和流量進行檢測記錄；

3、識別干擾訊號，自動排除；

4、顯示所有數(shù)據(jù)的即時值；

5、顯示點火溫度、廢氣溫度及抽氣負壓、流量對時間的函數(shù)曲線；

6、自動判斷燒結終點，進行各種運算，顯示轉鼓等中間工藝參數(shù)；

7、將實驗數(shù)據(jù)及曲線保存在硬盤，可生成或打印實驗報表。

B．計算機自動控制有以下功能：

1、復位點火器，使之對準預燒杯；啟動點火風機，打開煤氣電磁閥，引燃點火器；

2、檢測點火器的預熱溫度，達到規(guī)定的溫度后自動將點火器移向燒結杯，同時啟動負壓風機，調節(jié)負壓為點火負壓，然后開始點火計時。點火時間到后，立即將負壓調節(jié)為燒結負壓，將點火器移開，并熄火；

3、自動判定燒結終點，終點到后，立即將負壓調節(jié)為冷卻負壓，通過檢測廢氣溫度確定冷卻結束，然后關閉風機。 

五、設備清單

六、買賣雙方的設計范圍及分工

買方設計范圍：

負責工廠設計（廠房和能源介質供給，包括設備基礎、水、電源、煤氣）

賣方設計范圍：

1、負責整套系統(tǒng)的基本設計、詳細設計；

2、負責成套設備所需電源（電壓等級、用電總量、接地等參數(shù)）、氣體（用量、壓力、用氣接點等參數(shù)）、水等基本設計。